Procesul de acoperire a mașinii de acoperire cu vid evaporativ- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Mașină de acoperire cu vid evaporativ este mașina comună de acoperire cu vid pentru aplicarea zilnică. Multe materiale cu punct de topire scăzut, cum ar fi aluminiu, fluorură de magneziu și sulfură de zinc, utilizează o mașină de acoperire de evaporare. Datorită costului scăzut și eficienței ridicate, este preferat de producătorii de acoperire. alege. Mașină de acoperire cu vid pentru evaporare, care este împărțită în mașina de acoperire a evaporării rezistenței, mașina de acoperire a evaporării inducției, mașina de acoperire a evaporării rezistenței, în principiu, acoperiți unele piese de lucru hardware zilnice și materiale flexibile, mașina de acoperire a evaporării inducției este utilizată pe scară largă în materiale de înfășurare, cum ar fi sârmă de argint plasată cu aur etc.

1. Pregătirea înainte de placare

Procesul include curățarea pieselor de placare, producția și curățarea sursei de evaporare, curățarea corpurilor de placare în camera de vid, instalarea sursei de evaporare, instalarea pieselor de placare etc.

(1) Curățarea și manipularea pieselor placate:

Mărimea forței de lipire între stratul de film și suprafața părții placate este un indicator important al calității produsului. Este determinat de mulți factori, iar tratamentul de suprafață înainte de acoperire este unul dintre factorii de bază. Dacă există unsoare, apă adsorbită, praf, etc. pe suprafața părții placate, aceasta va reduce forța de lipire a filmului și va va afecta rugozitatea suprafeței.

Degresare chimică. Diverse piese placate cu metal și non-metal ar trebui să adopte procesul de degresare și degresare corespunzător. Pentru metode specifice, puteți căuta degresare în coloana tehnică a acestui site web pentru a vizualiza articole conexe.

Precipitator electrostatic. Piesele placate sunt încărcate cu ușurință cu energie electrică statică în timpul procesului de modelare, ceea ce poate provoca găuri în stratul de film sau poate reduce forța de lipire a filmului, astfel încât electricitatea statică trebuie eliminată înainte de aplicarea primerului.

Grund. În general, grosimea stratului de film pe partea de jos a evaporării este de 0,05 ~ 0,1um, în timp ce neuniforma suprafeței părților de placare obișnuite este de 0,5um, iar grosimea stratului de film este suficient de departe de a umple groapa. Pentru a reduce rugozitatea suprafeței, în general, un primer special de 7 ~ 10um este aplicat în general pe suprafața părților placate pentru a elimina gropile și a obține efectul nivelului de nivelare a suprafeței.

(2) Producția sursei de evaporare:

În conformitate cu cerințele de utilizare ale produsului și materialul pieselor placate, alegerea unui material de evaporare adecvat este condiția de bază pentru obținerea unui film de înaltă calitate.

Principiile de bază ale selectării materialelor de film metalic sunt: stabilitate termică bună și stabilitate chimică, rezistență mecanică ridicată, stres intern scăzut și anumite duritate, lipire bună cu grund, reflectivitate ridicată și depășire în vid. Mic; Surse largi de materiale, prețuri mici și surse de evaporare corespunzătoare.

Diferite materiale de evaporare trebuie să aleagă sursa de evaporare corespunzătoare și metoda de placare de evaporare.

(3) Curățarea camerei de vid și dispozitivul de placare:

Dacă camera de vid cu acoperirea interioară este poluată, capacul poate fi îndepărtat pentru curățare sau reînnoire. Dacă nu există o acoperire interioară, acesta poate fi șters cu carbonat de calciu, apoi șters cu apă și, în final, șters cu etanol anhidru.

Corpurile de aluminiu utilizate în mod obișnuit pot fi înmuiate într -o soluție de NaOH de 20% până când suprafața este maro, apoi clătită cu apă curentă, înmuiată în HNO3 până când maro dispare, apoi spălate și uscate.

(4) Instalați sursa de evaporare:

Aveți grijă să purtați mănuși degresate și să degresați în prealabil. Acordați o atenție deosebită contactului bun dintre sursa de evaporare și electrod.

(5) Așezați părțile placate:

Ar trebui să fie așezat pe pământul părților placate și pe părțile placate în mod stabil și ferm pentru a împiedica aruncarea părților placate să fie aruncate departe de corp din cauza rotirii corpului în timpul evaporării. Este necesar să purtați mănuși degresate, să nu vorbiți și să mențineți curat piesele placate.

2. Step în vid

Deschideți supapa de apă de răcire, reglați-vă la presiunea de apă necesară, conectați sursa principală de alimentare, închideți supapa atmosferică la camera de vid, închideți supapa conductei, porniți sursa de alimentare mecanică a pompei și deschideți supapa pre-vacuum. În acest moment, pompa mecanică evacuează camera de vid, apoi efectuează bombardarea ionilor, se bazează pe puterea de încălzire a pompei de difuzie și închide supapa pre-vacuum. Când pompa de difuzie atinge cerințele de lucru, închideți supapa de vid, deschideți supapa conductei și deschideți supapa de vid mare. , Pompă de difuzie, pompă mecanică pentru a pompa camera de vid, când vidul atinge o anumită valoare, coace, pre-topit și evaporat.

3. Bombardarea ionilor

În timpul descărcării de strălucire, ionii bombardează electronii pentru a obține o viteză mare, iar părțile placate sunt încărcate rapid negativ din cauza mobilității mari a electronilor. Există un schimb de energie pe suprafață și are loc o reacție chimică între stratul de adsorbție al piesei de placare și gazul activ pentru a obține efectul curățării suprafeței.

Condițiile de bombardament cu ioni sunt că presiunea reziduală a gazului este stabilă la 0,13 ~ 13pa, tensiunea este de 1,5 ~ 10kV, iar timpul este de 5 ~ 60min.

4. Bake

Poate accelera scăparea rapidă a gazului adsorbit de partea placată sau de dispozitivul, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea gradului de vid și a forței de legare a stratului de film. La coacere, trebuie menționat că temperatura de coacere pentru piesele nemetalice trebuie să fie cu 20 ~ 30 ℃ mai mică decât temperatura de deformare termică a părții placate. În general, coacerea metalelor nu depășește 200 ℃.

5. Premelting

Poate îndepărta impuritățile scăzute ale punctului de topire în materialul de evaporare și gazul adsorbit în sursa de evaporare și materialul de evaporare, care este propice progresului lină al evaporării. Substanța trebuie să fie în prealabil în mod repetat, iar cerința generală este că atunci când materialul de evaporare este încălzit la temperatura de evaporare, gradul de vid nu va scădea.

6. Evaporare

Tehnologia de evaporare a mașinii de acoperire a vidului de evaporare are o influență mare asupra calității acoperirii și are cerințe diferite pentru metale generale, metale speciale și compuși. De exemplu, unele metale trebuie evaporate rapid, în timp ce altele nu sunt potrivite. Forma sursei depinde și de materialul de evaporare.