Cum funcționează o mașină de acoperire a vidului cu vid cu magnetron- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Cum funcționează o mașină de acoperire a vidului cu vid cu magnetron

Sputtering de magnetron este o tehnică populară de acoperire în vid utilizată pentru a crea filme funcționale și decorative pentru o gamă largă de aplicații. Tehnica este utilizată pe scară largă în industria electronică, de exemplu, în producerea de componente electronice, cum ar fi microprocesoare, cipuri de memorie, microcontrolere și tranzistoare.

Procesul de sputtering implică bombardarea unui material țintă prin DC de înaltă tensiune sau putere pulsată DC, RF sau AC. Procesul necesită, de asemenea, o cameră extrem de vacuum și pompe pentru a menține mediul cât mai curat.

Înainte de a începe procesul de sputtering, camera trebuie să fie umplută cu un gaz adecvat pentru proces. Acest gaz este, în general, argon, dar pot fi utilizate și alte gaze, cum ar fi oxigenul. Tipul corect de gaz depinde de materialele specifice depuse și de ce proprietăți sunt necesare pentru ca acoperirea să -și îndeplinească funcția prevăzută.

În funcție de procesul pe care îl căutați, sistemul de alimentare va varia, dar toate au același principiu de bază: DC de înaltă tensiune sau puterea DC pulsată curge prin catod, unde se așează pistolul sputter și materialul țintă. Această putere trebuie să se ridice dintr -o tensiune mai mică înainte de a declanșa complet procesul de depunere.

Catodul în sine este montat deasupra substratului și poate avea formă rotundă sau dreptunghiulară pentru a se potrivi cerințelor de aplicație. Configurația rotundă este cea mai bună pentru sistemele unice de substrat, în timp ce catodul dreptunghiular este ideal pentru sisteme in-line.

Când procesul de sputtering este finalizat, este timpul să încărcați substratul în camera principală de dispoziție și să îl pregătiți pentru depunere. Acest lucru se face de obicei prin atașarea acestuia la un suport de substrat care deține substratul și îl asigură în cameră. Deținătorul poate avea, de asemenea, o opțiune de a încărca substratul în interior și în afară, fără a compromite nivelul de vid.

În multe sisteme de sputtering cu magnetron, substratul este încărcat în camera de depunere printr -o poartă, permițându -i să se deplaseze și să iasă din camera de blocare a sarcinii fără a compromite mediul de vid. Acest lucru împiedică deteriorarea substratului sau materialelor și permite o schimbare rapidă a materialului de depunere.

Odată ce substratul este încărcat, acesta este plasat în camera principală de depunere, unde un pistol sputter cu materialul de acoperire dorit și un pistol sputter pentru ca gazul să fie pompat în cameră. Odată ce gazul este pe loc, un câmp magnetic puternic din spatele materialului țintă creează condițiile pentru ca sputteringul să apară.

În timpul procesului de sputtering, ionii încărcați cu energie mare scot din materialul țintă pe substrat. Acești ioni au o densitate ionică ridicată, ceea ce le face relativ stabile în atmosfera de sputtering și dând naștere unor rate mari de depunere. Morfologia ionică a materialului sputter pe suprafață va depinde de mai mulți factori, inclusiv unghiul de polarizare a ionului și energia de legare a suprafeței ionilor.

Densitatea ionilor de sputtering și rata de sputtering a atomilor de metal vor fi, de asemenea, afectate de presiunea la care este creată plasma, adică presiunea MTORR, care poate varia de la 10-3 la aproximativ 10-2. Rata de sputtering a materialelor, cum ar fi izolatorii și materialele de conducere, va fi redusă din cauza potențialelor mai mici de ionizare ionică a acestor materiale.

Mașină de acoperire cu sputtering cu magnetron

Acoperirile cu ioni multi-arc și sputtering pot fi depuse într-o gamă largă de culori. Sunarea culorilor poate fi îmbunătățită în continuare prin introducerea gazelor reactive în cameră în timpul procesului de depunere. Gazele reactive utilizate pe scară largă pentru acoperirile decorative sunt azotul, oxigenul, argonul sau acetilena. Acoperirile decorative sunt produse într-o anumită gamă de culori, în funcție de raportul metal-gaz din acoperire și structura acoperirii. Ambii factori pot fi modificați prin modificarea parametrilor de depunere.

Înainte de depunere, piesele sunt curățate, astfel încât suprafața să fie lipsită de praf sau impurități chimice. Odată ce procesul de acoperire a început, toți parametrii procesului relevant sunt monitorizați și controlați continuu de un sistem automat de control al computerului.

• Material de substrat: sticlă, metal (oțel carbon, oțel inoxidabil, alamă), ceramică, plastic, bijuterii.

• Tip de structură: structură verticală, oțel inoxidabil #304.

• Film de acoperire: film metalic multifuncțional, film compus, film conductiv transparent, film care crește reflectarea, film de protecție electromagnetică, film decorativ.

• Culoare de film: culori multiple, negru de armă, culoare aurie din titan, culoare aurită de trandafir, culoare din oțel inoxidabil, culoare violet, negru închis, albastru închis și alte culori mai multe.

• Tip de film: Tin, CRN, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn și DLC.

• Consumabile în producție: titan, crom, zirconiu, fier, țintă din aliaj; Tinta planului, țintă cilindrică, țintă gemene, țintă opusă.

Distribuie: