Cum să obțineți personalizarea culorilor acoperirilor decorative prin intermediul tehnologiei de ioni multi-arc și sputtering?

1. Principii tehnice
1. Tehnologia de placare cu ioni multi-Arc:
Nucleul placare cu ioni multi-arc Tehnologia, cunoscută și sub denumirea de tehnologie de acoperire cu sursă de ioni multi-arc, este de a utiliza minusculele puncte de descărcare a arcului generate pe suprafața țintei catodului în timpul descărcării de arc. Aceste puncte se evaporă instantaneu și ionizează un număr mare de ioni metalici și electroni. Acești ioni cu energie mare sunt accelerați și bombardați pe suprafața substratului sub acțiunea câmpului electric. În același timp, însoțit de coliziunea și reacția moleculelor de gaz, pe substrat se formează o peliculă uniformă și densă de metal sau compusă. Această tehnologie nu numai că are o rată de depunere ridicată și poate scurta semnificativ ciclul de producție, dar și filmul pregătit are o bună rezistență la aderență, duritate și coroziune. Este unul dintre mijloacele tehnice importante în domeniul acoperirilor decorative.
2. Tehnologia Sputtering:
Tehnologia de sputtering, în special tehnologia de sputtering Magnetron, joacă un rol important în pregătirea acoperirilor decorative. Această tehnologie folosește particule cu energie mare (cum ar fi ioni argon) pentru a bombarda suprafața țintă, determinând ca atomii sau moleculele să obțină suficientă energie și să scape de la suprafață, apoi se depun pe suprafața substratului pentru a forma o peliculă subțire. Prin introducerea gazelor reactive, cum ar fi azotul, oxigenul etc., atomii sau moleculele țintă sputtered vor reacționa chimic cu moleculele de gaz pentru a genera filme compuse cu culori și proprietăți specifice. Tehnologia de sputtering are avantajele acoperirii uniforme, o repetabilitate bună și o gamă largă de aplicații. Este un mijloc important pentru a obține personalizarea culorilor acoperirilor decorative.

2. Factorii cheie în personalizarea culorilor
1. Selecția și proporția de gaz de reacție:
În procesul de personalizare a culorilor de acoperiri decorative, selecția și proporția de gaze reactive sunt cruciale. Diferite gaze reactive reacționează cu ținta pentru a produce compuși de culori diferite, oferind acoperirii o culoare unică. De exemplu, pelicula de staniu produsă prin reacția țintelor de azot și titan prezintă un luciu de aur, în timp ce reacția țintelor de oxigen și titan poate produce un film TiO2 albastru-negru. Prin controlul precis al tipului și proporției de gaze reactive, culoarea acoperirii poate fi reglată bine pentru a obține o personalizare precisă a culorilor. Debitul și puritatea gazelor de reacție vor afecta, de asemenea, uniformitatea culorii și stabilitatea calității acoperirii, astfel încât este necesar un control strict în producția reală.
2. Reglarea parametrilor procesului:
Reglarea parametrilor procesului este o legătură cheie în realizarea personalizării culorilor a acoperirilor decorative. Mărimea curentului de arc afectează în mod direct rata de evaporare a materialului țintă și energia fasciculului ionic, care la rândul său afectează grosimea, structura și culoarea acoperirii. Creșterea corespunzătoare a curentului de arc poate crește rata de evaporare, dar un curent prea mare poate provoca supraîncălzire sau chiar ablație a țintei. Fluxul de azot determină concentrația de gaz care reacționează cu ținta, afectând astfel adâncimea și uniformitatea culorii acoperirii. Prin reglarea debitului de azot, modificarea culorii acoperirii poate fi controlată cu precizie. Tensiunea de prejudecată negativă a substratului este, de asemenea, unul dintre factorii importanți care afectează calitatea acoperirii. O tensiune de părtinire negativă adecvată poate îmbunătăți forța de legare și densitatea filmului, dar o tensiune excesivă de prejudecată poate crește rugozitatea suprafeței filmului și poate afecta efectul culorilor. În producția reală, parametrii procesului trebuie să fie ajustați și optimizați fin în funcție de condiții specifice.
3. Selectarea materialului țintă:
Tipul și puritatea materialului țintă au un impact important asupra culorii și performanței acoperirii decorative. Diferite tipuri de materiale țintă reacționează cu același gaz reactiv pentru a produce filme compuse de culori diferite. De exemplu, o țintă de titan reacționează cu azot pentru a produce o peliculă de staniu de aur, în timp ce o țintă de crom reacționează cu azot pentru a produce un film CRN alb argintiu. Puritatea materialului țintă afectează, de asemenea, culoarea și stabilitatea performanței acoperirii. Materialele țintă de înaltă puritate pot reduce introducerea elementelor de impuritate și pot îmbunătăți puritatea și stabilitatea calității acoperirii. Atunci când selectați un material țintă, factorii precum tipul, puritatea și forma materialului țintă trebuie să fie luați în considerare în funcție de nevoile specifice pentru a asigura un efect de acoperire ideal.

3. Etapele de implementare
1. Pregătirea substratului:
Pregătirea substratului este baza pentru personalizarea culorii acoperirii decorative. În primul rând, substratul trebuie curățat și decontaminat pentru a îndepărta praful, uleiul și alte impurități la suprafață pentru a asigura o combinație bună a acoperirii și a substratului. Metoda de curățare poate fi selectată în funcție de materialul substratului și gradul de contaminare, cum ar fi curățarea chimică, măcinarea mecanică sau curățarea cu ultrasunete. Suprafața substratului curățat ar trebui să rămână uscată, plană și fără defecte, cum ar fi zgârieturi și straturi de oxid. În plus, substratul trebuie să fie tratat în prealabil pentru a-și îmbunătăți activitatea de suprafață și aderența, cum ar fi sandblasting, murat sau anodizare. Substratul pre-tratat trebuie acoperit cât mai curând posibil pentru a evita re-contaminarea.
2. Debugging pentru echipamente:
Înainte de a personaliza culoarea decorativă a acoperirii, echipamentul de acoperire trebuie depanat și calibrat. În primul rând, este necesar să verificați integritatea și starea de lucru a fiecărei componente a echipamentului; apoi setați parametrii de proces adecvați, cum ar fi curentul de arc, fluxul de azot, prejudecata negativă a substratului, etc. În funcție de cerințele de acoperire și de performanță necesare; și, în sfârșit, efectuați un test fără sarcină. Pentru a verifica stabilitatea echipamentelor și exactitatea parametrilor procesului. În timpul procesului de depanare, trebuie să se acorde atenție problemelor de siguranță și cerințelor de protecție a mediului pentru a se asigura că echipamentul este produs și operat în conformitate cu reglementările și standardele relevante.
3. Procesul de depunere:
Procesul de depunere este legătura de bază în realizarea personalizării culorilor a acoperirilor decorative. După umplerea mediului de vid cu o cantitate adecvată de gaz inert și gaze reactive, porniți echipamentul de acoperire pentru a începe procesul de depunere. Culoarea și uniformitatea de acoperire trebuie să fie monitorizate îndeaproape în timpul depunerii și reglate fine, după cum este necesar, pentru a asigura rezultatele ideale ale acoperirii. În același timp, trebuie acordată atenție controlului parametrilor, cum ar fi rata de depunere și temperatura pentru a evita probleme de calitate, cum ar fi fisuri și vărsare. După depunere, acoperirea trebuie să fie supusă post-procesului necesar, cum ar fi recoacerea pentru a îmbunătăți stabilitatea și performanța acoperirii.
4. Post-procesare:
Post-procesarea este ultimul pas în personalizarea culorilor acoperirilor decorative și una dintre legăturile cheie pentru a îmbunătăți calitatea și performanța acoperirii. Tratamentul de recoacere este una dintre metodele de post-tratament utilizate în mod obișnuit. Folosește încălzirea pentru a elibera stresul intern al acoperirii și pentru a promova creșterea cerealelor, îmbunătățind astfel rezistența și rezistența la coroziune a acoperirii. De asemenea, pot fi utilizate lustruirea, pulverizarea și alte metode pentru a înfrumuseța suprafața de acoperire pentru a -și îmbunătăți calitatea aspectului și efectul decorativ. În timpul procesului de post-procesare, trebuie acordată atenție pentru controlul parametrilor, cum ar fi temperatura și timpul de procesare pentru a evita efectele adverse asupra acoperirii.