Care sunt contramăsurile pentru îmbunătățirea reacțiilor adverse ale acoperirii cu vid?- Ningbo Danko Vacuum Technology Co., Ltd.

Îmbunătățirea strategiei:

Consolidarea tratamentului de degresare și decontaminare. Dacă este o curățare cu ultrasunete, funcția de degresare ar trebui să fie concentrată și ar trebui asigurată eficacitatea soluției de degresare; Dacă este șters manual, luați în considerare ștergerea cu pulbere de carbonat de calciu și apoi ștergerea.

Întăriți coacerea înainte de placare. Dacă condițiile permit, este mai bine ca temperatura substratului să ajungă la 300 ℃ sau mai mult, iar temperatura constantă trebuie să fie mai mare de 20 de minute pentru a face vaporii de apă și vaporii de ulei pe suprafața substratului să se volatilizeze cât mai mult posibil. *Notă: cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare capacitatea de adsorbție a substratului, este, de asemenea, ușor de adsorb praf. Prin urmare, trebuie îmbunătățită curățenia camerei de vid. În caz contrar, praful va respecta substratul înainte de placare, ceea ce va afecta puterea filmului pe lângă alte defecte. (Temperatura de desorbție chimică a vaporilor de apă pe substrat în vid este peste 260 ℃). Cu toate acestea, nu toate părțile trebuie să fie coapte la temperaturi ridicate, iar unele materiale de nitrați au temperaturi ridicate, dar rezistența filmului nu este ridicată și pot apărea pete. Aceasta are o relație mai mare cu stresul și potrivirea termică a materialelor.

Atunci când condițiile permit, unitatea este echipată cu un condensator (PLOYCOLD), care nu numai că poate crește viteza de pompare în vid a unității, dar ajută la eliminarea vaporilor de apă și a petrolului și a gazului din substrat.

Creșterea gradului de evaporare în vid. Pentru mașina de acoperire peste 1 metru, vidul de pornire al evaporării ar trebui să fie mai mare de 3*10-3pa. Cu cât mașina de acoperire este mai mare, cu atât este mai mare vidul de pornire al evaporării.

Când este posibil, unitatea este echipată cu o sursă ionică, bombardată înainte de placare, curăță suprafața substratului și ajută procesul de placare, care este propice compactității și fermității filmului.

Pentru a îndepărta umiditatea din materialul membranei, așezați materialul membranei pentru a fi utilizat într -o farfurie Petri într -o cameră de vid pentru uscare.

Mențineți mediul de lucru uscat (inclusiv ștergerea lentilelor, zona de lucru a umbrelelor) și nu aduceți prea mult vapori de apă atunci când curățați mediul de lucru.

Pentru filmele cu mai multe straturi, atunci când proiectați sistemul de film, este necesar să luăm în considerare potrivirea filmului și a substratului și să luați în considerare utilizarea materialului de film AL2O3 cât mai mult posibil, ceea ce are o forță de adsorbție bună pentru substraturi. Pentru filmele metalice, poate fi luat în considerare stratul de placare din aliaj CR sau CR. Aliajele CR sau CR au, de asemenea, o putere de adsorbție mai bună la substrat.

Folosiți lichid de lustruire (lichid de lustruire) pentru a reabilita și îndepărta stratul corodat (strat hidrolizat) de pe suprafața lentilei

Uneori, o reducere corectă a ratei de evaporare este utilă pentru creșterea rezistenței filmului și are o semnificație pozitivă în îmbunătățirea netezimii suprafeței filmului.

Stresul filmului:

Procesul de formare a filmului unui film subțire este un proces de transformare a formei materiale. Este inevitabil să existe stres în stratul de film după formarea filmului. Pentru filmele cu mai multe straturi, există combinații de materiale de film diferite, iar stresurile reflectate de fiecare strat de film există diferențe, unele sunt stres la tracțiune, unele sunt stresuri compresive și există tensiuni termice ale filmului și ale substratului.

Existența stresului este în detrimentul puterii filmului. Cel mai ușor înseamnă că filmul nu poate rezista la frecare, iar cel greu provoacă fisuri sau plase subțiri în film.

Pentru filmele anti-reflecție, stresul nu este în general evident din cauza numărului mic de straturi. (Cu toate acestea, unele lentile de nitrați au probleme de stres, chiar dacă sunt filme anti-reflecție.) Pentru filmele cu reflecție ridicată și filmele de filtrare cu mai multe straturi, stresul este un factor nedorit comun ar trebui să fie acordat o atenție specială.

Îmbunătățirea strategiei:

Coaceți după placare. După ce ultimul strat de film este placat, nu încetați să coaceți imediat și continuați să „temperați” timp de 10 minute. Faceți structura filmului mai stabilă.

Timpul de răcire este extins corespunzător, iar recoacerea este îmbătrânită. Reduceți tensiunea termică cauzată de diferența excesivă de temperatură între interiorul și exteriorul camerei de vid.

Pentru filmele cu reflecție ridicată, filmele de filtrare etc., în timpul procesului de evaporare, temperatura substratului nu ar trebui să fie prea mare, deoarece temperaturile ridicate pot provoca stres termic. Și are un efect negativ asupra stabilității optice a materialelor de film, cum ar fi oxidul de titan și oxidul de tantal.

Ion ajută la procesul de acoperire pentru a reduce stresul.

Alegeți sistemul de film adecvat pentru a se potrivi, stratul de material de film și potrivirea substratului. (De exemplu, filmul anti-reflecție cu cinci straturi folosește AL2O3-Zro2-Al2O3-Al2O3-Zro2-MGF2; ZRO2 poate utiliza, de asemenea, SV-5 (un material de film mixt Zro2 TiO2) sau alte materiale mixte de film de refracție ridicat de refracție.

Reduceți în mod corespunzător rata de evaporare (AL2O3-2.5A/S; ZRO2-3A/S; rata de referință MGF2-6A/S)

Placarea de reacție de umplere a oxigenului este efectuată pe toate materialele de peliculă de oxid, iar rata de admisie a gazelor de oxigen este controlată în funcție de diferite materiale de film.

Duritatea de suprafață a filmului exterior:

Filmul anti-reflecție folosește, în general, MGF2 ca strat exterior. Secțiunea transversală a filmului este o structură coloană relativ liberă, iar duritatea suprafeței nu este ridicată, așa că este ușor să ștergeți drumul.

Îmbunătățirea strategiei:

Când proiectarea sistemului de film permite, adăugați aproximativ 10 nm SIO2 strat în stratul exterior, iar netezimea suprafeței dioxidului de siliciu este mai bună decât cea a fluorurei de magneziu (dar rezistența la uzură și duritatea dioxidului de siliciu nu sunt la fel de bune ca fluorura de magneziu). După câteva minute de bombardament cu ioni după placare, efectul fermității va fi mai bun. (Dar suprafața va deveni mai groasă)

După ce obiectivul părăsește camera de vid, așezați -l într -un loc uscat și curat pentru a preveni absorbția rapidă a umidității și reducerea durității suprafeței.

Alte

Motivele pentru rezistența slabă a filmului includ vid scăzut (predispus să apară în mașini controlate manual), cameră de vid murdară și încălzire insuficientă a substratului.

Când gazul auxiliar este completat, materialul membranei este de asemenea depășit, ceea ce reduce gradul de vid, reduce calea liberă moleculară, iar stratul de membrană nu este puternic. Prin urmare, umplerea gazelor auxiliare ar trebui să ia în considerare degazarea materialului filmului, iar materialul de film este complet pre-topit și complet degazat înainte de placare, ceea ce poate evita, de asemenea, scăderea excesivă a gradului de vid din cauza degastrării materialului de film în timpul evaporării, afectând astfel rezistența filmului.

Scoate filmul

Deși lansarea filmului aici este, de asemenea, un fel de film slab, acesta are unele diferențe față de lansarea anterioară a filmului. Principalele caracteristici sunt: lansarea punctului, lansarea marginilor și lansarea parțială.

Motivul principal este că există murdărie sau poluanți în membrană.

Metoda de îmbunătățire: îmbunătățirea curățeniei substratului.

Fondată în 2007 ca nume anterior Huahong vid Technology, este profesionist Furnizori de mașini de acoperire cu filme optice din China şi Furnizori de mașini de acoperire cu filme optice , inclusiv, dar fără a se limita la sisteme de sputtering, unități de acoperire optică, metalizatoare de lot, sisteme de depunere de vapori fizici (PVD), echipamente de depunere a acoperirii cu vid rezistent la uzură, straturi de substrat de sticlă, palete de substrat PC, mașini de rulare pentru substraturi flexibile de acoperire. Mașinile sunt utilizate pentru o gamă largă de aplicații descrise mai jos (dar fără a se limita la) automobile, decorative, acoperiri dure, acoperiri de tăiere a sculelor și metalelor și aplicații de acoperire cu filme subțiri pentru industriale și laboratoare, inclusiv universități. Danko vid Technology Company Ltd este angajat pentru a extinde limitele de acoperire a pieței, oferind prețuri de acoperire optică de înaltă calitate, de înaltă performanță și de mare parte a pieței. Compania noastră se concentrează foarte mult pe serviciile post-vânzare pe piețele interne și internaționale, oferind planuri precise de procesare a părților și soluții profesionale pentru a satisface nevoile clienților.

Distribuie: