Ce cauzează defectele texturii de coajă de portocală la mașinile de acoperire prin pulverizare?

Vâscozitatea acoperirii și probleme de formulare

Vâscozitatea prea mare este cel mai comun factor care contribuie la coaja de portocală. Când vopseaua sau fluidul de acoperire sunt mai groase decât specificațiile de proiectare ale pistolului de pulverizare, picăturile lasă duza mai mare și mai puțin atomizată. Aceste picături mai mari nu au suficient timp de relaxare a tensiunii superficiale pentru a se răspândi și a fuziona înainte ca solventul să dispară. Majoritatea acoperirilor industriale prin pulverizare sunt proiectate pentru a rula între ele 18 și 25 de secunde pe o cupă cu vâscozitate standard la temperatura de aplicare. Materialul de rulare chiar și cu 3 până la 5 secunde peste acest interval mărește considerabil severitatea cojii de portocală.

mașini de acoperire

Un defect care pare mecanic este adesea de origine chimică - mașina nu a greșit niciodată, fluidul pur și simplu a ajuns prea gros pentru a se răspândi.

Declanșatori obișnuiți de formulare

• Încărcare în exces de pigment sau de umplutură, care crește vâscozitatea internă și reduce fluxul
• Amestecuri de solvenți cu evaporare rapidă care decojesc filmul înainte de apariția nivelării
• Aditivi de nivelare sau modificatori de curgere insuficienti în formula de bază
• Material păstrat la temperatură scăzută și aplicat fără o încălzire adecvată

Condiții de uscare, întărire și flux de aer

Chiar și cu vâscozitatea și atomizarea corecte, un strat poate dezvolta coajă de portocală dacă mediul de uscare îndepărtează solventul prea repede. Fluxul de aer din cabină, temperatura ambiantă și timpul de oprire înainte de a intra într-un cuptor afectează cât de mult trebuie să se niveleze filmul.

Factori de mediu de monitorizat

1. Viteza aerului din cabină — aspirația excesivă de evacuare trage solventul din peliculă prematur
2. Temperatura ambiantă a magazinului de peste 30°C, ceea ce accelerează în mod imprevizibil eliminarea solventului
3. Timp insuficient de îndepărtare înainte de întărire, în special pe sistemele cu mai multe straturi
4. Rata de accelerare a cuptorului care este prea agresivă, blocând textura suprafeței înainte de finalizarea nivelării

Cum diferă coaja de portocală de defectele proceselor de acoperire pe bază de vid

Merită să distingem coaja de portocală legată de pulverizare de defectele de suprafață observate pe echipamente de acoperire cu vid , deoarece cele două procese eșuează din motive fizice diferite. Acoperirea prin pulverizare de coajă de portocală este o problemă de dinamică a fluidelor care implică picături de lichid și timpul de nivelare. Prin contrast, a mașină de metalizare în vid depune materialul prin condensarea vaporilor în interiorul unei camere de vid, astfel încât nu există nicio etapă de curgere a peliculei umede. Defectele filmelor depuse în vid - cum ar fi ceață, găuri sau reflectivitate neuniformă - provin din instabilitatea presiunii camerei, rotația neuniformă a substratului sau contaminarea pe suprafața țintă, mai degrabă decât din vâscozitate sau atomizare.

Întreținere preventivă care reduce recurența

Odată ce o cauză principală este corectată, prevenirea recurenței depinde de disciplina de întreținere consecventă, mai degrabă decât de remedieri unice. Fluidul de acoperire trebuie verificat pentru variația vâscozității la începutul fiecărei ture, deoarece variațiile de temperatură din zona de depozitare pot schimba citirile cu câteva secunde chiar și peste noapte. Duzele de pulverizare și vârfurile de lichid trebuie înregistrate și înlocuite într-un program fix, în loc să aștepte uzura vizibilă, deoarece calitatea atomizării se degradează treptat și este ușor de ratat până când apare un defect pe piesele finite.

Senzorii de debit de aer din cabină și controalele temperaturii beneficiază, de asemenea, de verificări trimestriale de calibrare. O cabină care citește corect pe un panou de afișare, dar care rulează de fapt 2–3°C calibrarea dezactivată poate cauza coajă intermitentă de portocală care pare dificil de diagnosticat, deoarece setările vizibile par corecte. Păstrarea unui jurnal de întreținere care face referințe încrucișate la rapoartele de defecte cu modificările recente ale parametrilor este unul dintre cele mai eficiente instrumente pe termen lung pentru reducerea apariției repetate.