Ce tratament de suprafață poate fi utilizat pentru turnările din aliaj de zinc?

Tratamentul de suprafață, BAI, este de a forma un strat de suprafață cu una sau mai multe proprietăți speciale pe suprafața turnării matriței din aliaj de zinc prin metode fizice sau chimice. Tratamentul de suprafață poate îmbunătăți aspectul produsului, textura, funcția și alte aspecte ale performanței.
1. Anodizare
Este în principal anodizarea pieselor de turnare a aliajului din aliaj, iar piesele turnate de aliaj de zinc nu pot fi făcute deocamdată din motive tehnice. Folosește principii electrochimice pentru a forma un strat de film Al2O3 (alumina) pe suprafața pieselor de turnare a matriței din aluminiu. Acest film de oxid are caracteristici speciale, cum ar fi protecția, decorarea, izolarea și rezistența la abraziune.
O singură culoare, culoarea gradientului:
Lustruire / Sandblasting / Desen de sârmă → Degresare → Anodizare → Neutralizare → Vopsire → Sigilare → Uscare
Două culori:
① Desenarea/Sandblasting/Sârmă → Degresare → Mascare → Oxidare anodică 1 → Oxidare anodică 2 → Sigilare → Uscare
② Desenarea/Sandblasting/Sârmă → Degresare → Anodizare 1 → Sculparea laserului → Anodizare 2 → Sigilare → Uscare
Caracteristici tehnice:
1. Îmbunătățiți puterea
2. Realizați orice culoare, cu excepția albului
3. Obțineți etanșarea fără nichel și îndepliniți cerințele pentru nichel fără nichel în Europa, Statele Unite și alte țări
Dificultăți tehnice și puncte cheie de îmbunătățire:
Nivelul de randament al anodizării este legat de costul produsului final. Obiectivul îmbunătățirii randamentului de oxidare este cantitatea adecvată de oxidant, temperatura adecvată și densitatea curentului. Acest lucru necesită plante de turnare a aliajului din aluminiu pentru a explora și a căuta continuu descoperiri în procesul de producție.
Două, electroforeză
Utilizat pentru piese de turnare a matriței din oțel inoxidabil, din aluminiu, piese de turnare a aliajului de zinc, etc., poate face ca produsul să prezinte diferite culori și să mențină strălucirea metalică, în același timp sporind performanța de suprafață și având o performanță anti-coroziune mai bună.
Flux de proces:
Pretratare → electroforeză → uscare
avantaj:
1. Culori bogate;
2. Fără textură metalică, nu poate fi folosită cu sandblast, lustruire, desen de sârmă, etc.;
3. Prelucrarea într -un mediu lichid poate realiza tratamentul la suprafață al structurilor complexe;
4. Tehnologia este matură și poate fi produsă în masă.
Dezavantaje:
Capacitatea de a ascunde defectele este medie, iar electroforeza pentru turnările de matriță necesită pre-tratament mai mare.
3. Oxidarea micro -arc
Procesul de aplicare a unei tensiuni înalte într -o soluție de electrolit (de obicei o soluție alcalină slabă) pentru a forma o peliculă de suprafață ceramică. Acest proces este rezultatul efectului sinergic al descărcării fizice și al oxidării electrochimice.
Flux de proces:
Pretratare → Spălarea apei calde → Mao → uscare
avantaj:
1. Textura ceramică, aspect plictisitor, fără produse cu luciu ridicat, atingere fină, anti-amprentă;
2. Gama largă de materiale de bază: Al, Ti, Zn, Zr, MG, NB și aliajele lor, etc.;
3. Pretratarea este simplă, produsul are rezistență la coroziune și rezistență la intemperii și performanțe bune de disipare a căldurii.
Dezavantaje:
În prezent, culorile sunt limitate, doar negru și gri sunt mai maturi. Culorile strălucitoare sunt în prezent dificil de realizat; Costul este afectat în principal de consumul mare de energie și este unul dintre tratamentele de suprafață.
Patru, placare în vid PVD
Numele complet este depunerea de vapori fizici, care este un proces de fabricație industrială care folosește în principal procese fizice pentru a depune filme subțiri. Toate tipurile de turnări de aliaj de zinc și turnări de aliaj de aluminiu pot fi electroplate în vid.
Flux de proces:
Curățarea înainte de PVD Sistem de acoperire a vidului PVD de protecție sanitară → Aspirația în cuptor → ținta de curățare și curățarea ionilor → acoperirea → acoperirea finisată, răcirea din cuptor → post-procesare (lustruire, AFP)
Caracteristici tehnice:
PVD (depunerea de vapori fizici, depunerea de vapori fizici) poate fi acoperită pe suprafața metalului cu acoperire cu rezistență ridicată la uzură, rezistență la uzură cermet
Cinci, electroplați
Este o tehnologie care folosește electroliza pentru a atașa o peliculă metalică la suprafața metalului pentru a preveni coroziunea, pentru a îmbunătăți rezistența la uzură, a conductivității electrice, a reflectivității și a îmbunătăți estetica. Tehnologia de electroplație este utilizată pe scară largă atât în ​​piesele turnate de matrițe din aliaj de zinc, cât și în turnările din aliaj de aluminiu.
Flux de proces:
Pretratare → cupru alcalin fără cianură → aliaj de cupru-nichel fără cianură → placare cromată
avantaj:
1. Acoperirea are un aspect de înaltă calitate și un aspect metalic de înaltă calitate;
2. Materialul de bază este Sus, Al, Zn, MG, etc.; Costul este relativ scăzut în comparație cu PVD.
Dezavantaje:
Protecția mediului este slabă, iar riscurile de poluare a mediului sunt mai mari.
Șase, acoperire cu pulbere
Echipamentele de acoperire cu pulbere (mașină de pulverizare electrostatică) este utilizat pentru a pulveriza acoperirea cu pulbere pe suprafața turnărilor din aliaj de zinc și a pieselor turnate din aliaj de aluminiu. În cadrul acțiunii electricității statice, pulberea va fi absorbită uniform pe suprafața turnării pentru a forma o acoperire pudră; După coacerea, nivelarea și întărirea la temperaturi ridicate, acoperirea în formă devine acoperirea finală cu efecte diferite (diferite tipuri de efecte de acoperire a pulberii).
Flux de proces:
Partea superioară → Eliminarea electrostatică a prafului → Pulverizare → Nivelare scăzută a temperaturii → Coacere
avantaj:
1. Culorile bogate, luciul ridicat și finisajul mat sunt opționale;
2. Costul este scăzut și este potrivit pentru coaja de produse de mobilier de construcție și chiuvete de căldură, etc.;
3. Rata de utilizare ridicată, reciclabilă, protecție asupra mediului;
4. Capacitate puternică de a ascunde defecte;
5. Efectul de cereale de lemn poate fi imitat.
Dezavantaje:
Utilizat în prezent în produsele electronice este relativ mic.
Șapte, desen de sârmă metalică
Este o metodă de tratare a suprafeței care formează linii pe suprafața pieselor de turnare a matriței din aliaj de zinc prin măcinarea produselor pentru a obține un efect decorativ. Conform diferitelor linii după desen, acesta poate fi împărțit în desen drept, desen haotic, ondulare și vârtej.
Caracteristici tehnice:
Tratamentul cu desen de sârmă poate face ca suprafața metalică să obțină un luciu metalic asemănător neamrorului, iar tratamentul cu desen de sârmă poate elimina, de asemenea, defectele fine de pe suprafața turnării matriței din aliaj de zinc.
8. Sandblasting
Folosește aerul comprimat ca putere pentru a forma un fascicul de jet de mare viteză pentru a pulveriza materialul de pulverizare pe suprafața turnării din aliaj de zinc pentru a fi prelucrată la viteză mare, astfel încât aspectul sau forma suprafeței exterioare a suprafeței de turnare a aliajului de zinc este schimbată și un anumit grad de curățenie și un proces diferit de rugozitate.
Caracteristici tehnice:
1. Realizați diferite reflectorizante sau Matt.
2. Poate curăța micile burrs de pe suprafața turnărilor din aliaj de zinc, să facă suprafața turnărilor din aliaj de zinc mai neted, să elimine pericolele burrilor și să îmbunătățească gradul de turnare a aliajului de zinc.
3. Ștergeți reziduurile rămase de la pretratare, îmbunătățiți finisajul turnării din aliaj de zinc și faceți ca turnarea din aliaj de zinc să prezinte o culoare metalică uniformă și consistentă, ceea ce face ca aspectul aliajului de zinc să moară mai frumos și mai atractiv.
Nouă, lustruire
Utilizați instrumente flexibile de lustruire și particule abrazive sau alte medii de lustruire pentru a modifica suprafața pieselor de turnare a matriței din aliaj de zinc. Pentru diferite procese de lustruire: lustruire brută (proces de lustruire de bază), lustruire medie (proces de finisare) și lustruire fină (proces de acoperire), alegerea unei roți de lustruire adecvate poate obține efectul de lustruire și îmbunătăți eficiența de șlefuire.
Caracteristici tehnice:
Îmbunătățiți precizia dimensională sau precizia formei geometrice a turnărilor de matriță din aliaj de zinc pentru a obține o suprafață netedă sau oglindă lucioasă și, în același timp, poate elimina luciul.
10. Gravură
În general, denumită gravură se numește și gravură fotochimică, care se referă la îndepărtarea filmului de protecție a zonei care trebuie gravate după expunere, fabricarea și dezvoltarea plăcilor și contactul cu soluții chimice în timpul gravurii pentru a obține efectul dizolvării și corodării, formând inegaz sau scobiri.
Metoda de expunere:
Conform figurii, proiectul pregătește dimensiunea materialului → Pregătirea materialului → Curățarea materialului → Uscare → Film sau acoperire → Uscare → Expunere → Dezvoltare → Etragerea uscării → Dezvoltare → OK.
Metoda de imprimare a ecranului:
Tăiere → Curățarea plăcii (oțel inoxidabil și alte materiale metalice) → Imprimare pe ecran → Gravură → Dezvoltare → OK
avantaj:
1. Suprafața pieselor de turnare a aliajului de zinc poate fi prelucrată fin;
2. Dă efecte speciale suprafeței turnărilor de matrițe din aliaj de zinc;
Dezavantaje:
Majoritatea lichidelor corozive (acizi, alcaline etc.) utilizate în gravură sunt dăunătoare pentru mediu.