Nucleul sistemului de depunere a sputtering -ului cu magnetron curent constă în combinația ingenioasă de sursă de alimentare cu curent continuu și câmp magnetic. Într -un mediu de vid, sursa de alimentare cu curent continuu aplică un câmp electric de înaltă tensiune între țintă și substrat. Când rezistența câmpului electric este suficient de mare, moleculele de gaz inert care intră în camera de vid sunt ionizate pentru a forma plasmă. Ionii pozitivi din aceste plasme sunt accelerați sub acțiunea câmpului electric și lovesc suprafața țintei la o viteză foarte mare.
În timpul procesului de coliziune, atomii sau moleculele de pe suprafața țintei sunt stropite, deoarece obțin suficientă energie pentru a forma particule sputite. Aceste particule zboară în vid și, în cele din urmă, se depun pe suprafața substratului pentru a forma filmul necesar. Este demn de remarcat faptul că acest proces nu este doar o simplă coliziune fizică, ci și însoțită de reacții fizice și chimice complexe, cum ar fi neutralizarea ionilor, captarea electronilor și reemisiile etc.
Sputtering -ul DC simplu poate cauza probleme precum supraîncălzirea substratului și eficiența scăzută a pulverizării. Sistemul de depunere a sputteringului cu magnetron DC introduce un câmp magnetic. Generatorul de câmp magnetic generează un câmp magnetic puternic pe spatele țintei. Acest câmp magnetic interacționează cu câmpul electric pentru a lega electronii în apropierea suprafeței țintă, formând o regiune plasmatică de înaltă densitate. Acești electroni efectuează mișcare în spirală în câmpul magnetic, crescând frecvența coliziunilor cu moleculele de gaz care lucrează, îmbunătățind eficiența ionizării și rata de sputtering.
Rezumatul sistemului
Acoperirile cu ioni multi-arc și sputtering pot fi depuse într-o gamă largă de culori. Sunarea culorilor poate fi îmbunătățită în continuare prin introducerea gazelor reactive în cameră în timpul procesului de depunere. Gazele reactive utilizate pe scară largă pentru acoperirile decorative sunt azotul, oxigenul, argonul sau acetilena. Acoperirile decorative sunt produse într-o anumită gamă de culori, în funcție de raportul metal-gaz din acoperire și structura acoperirii. Ambii factori pot fi modificați prin modificarea parametrilor de depunere.
Înainte de depunere, piesele sunt curățate, astfel încât suprafața să fie lipsită de praf sau impurități chimice. Odată ce procesul de acoperire a început, toți parametrii procesului relevant sunt monitorizați și controlați continuu de un sistem automat de control al computerului.
• Material de substrat: sticlă, metal (oțel carbon, oțel inoxidabil, alamă), Ceramică, plastic, bijuterii.
• Tip de structură: structură verticală, oțel inoxidabil #304.
• Film de acoperire: film metalic multifuncțional, film compus, film conductiv transparent, film care crește reflectarea, film de protecție electromagnetică, film decorativ.
• Culoare de film: culori multiple, negru de armă, culoare aurie din titan, culoare aurită de trandafir, culoare din oțel inoxidabil, culoare violet, negru închis, albastru închis și alte culori mai multe.
• Tip de film: Tin, CRN, ZRN, Ticn, Ticrn, Tinc, Tialn și DLC.
• Consumabile în producție: titan, crom, zirconiu, fier, țintă din aliaj; Ținta planului, ținta cilindrică, ținta gemene, țintă opusă.
Aplicație:
• Vezi de sticlă, cum ar fi ceașcă de sticlă, lămpi de sticlă, lucrări de artă din sticlă.
• Shell de telefon din plastic, piese de telefon.
• Tile de mozaic.
• Industria electronilor, cum ar fi filmul EMI.
• Piese de ceasuri, cum ar fi carcasa și centura.
• Produse de masă, cum ar fi furculițele și cuțitele metalice.
• Îngrijirile de golf, cum ar fi capul de golf, polul de golf și mingile de golf.
• Produse sanitare/produse de baie.
• Mânere și încuietori ale ușilor.
• bijuterii metalice.